自攻鎖緊螺釘生產工藝要求

　　自攻鎖緊螺釘應由高質量滲碳鋼冷鐓制造，一般不大于M12，成品料在冷鐓制造前進行高總減率的拉拔，為利于冷鐓須進行球化退火，為了增強表面硬度及心部韌性，大部分采用中、低碳鋼制造，標準中材料化學成分的規定，僅具指導作用。C含量為0.13%~0.37%，Mn含量為0.64%~1.71%，B含量可達到0.005%，常用鋼材內含S、P、Mn、Si元素一般要比同類牌號的普通螺栓用鋼低，鋼錠和材料的表面質量控制較嚴格，以減少變形抗力和防止變形開裂。常用牌號為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。

　　自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋，因此冷鐓成形和搓絲工藝制定以及冷鐓模、專用搓絲板的設計制造是至關重要的。

　　自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼板，因此要求高硬度的表面以實現切削和擠壓成形能力。與此同時還必須有足夠的心部強度和韌性的配合，以防止在工作中發生扭曲扭斷。這類螺釘的熱處理工藝屬于淺層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級)33~39HRC(10.9級 )范圍內和不低于最小拉力載荷930MPa(9.8級)、1040MPa(10.9級)，根據材質不同，最低回火溫度為420℃。

　　為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰進預制的圓柱孔，螺釘末端應通過高頻淬火保證至少一至三個螺紋牙淬硬，最小表面硬度為45HRC。